Что можно сделать на фрезерном станке?
Фрезерный станок – универсальное металлообрабатывающее оборудование, которое позволяет осуществлять широкий спектр операций при изготовлении деталей и заготовок. Благодаря своей функциональности и точности, это оборудование незаменимо в различных отраслях промышленности – от машиностроения до деревообработки. В этом материале мы рассмотрим области применения и факторы, влияющие на качество работы, а также расскажем, какие именно детали можно сделать на фрезерном станке.
Области применения фрезеровки
Фрезерование – это один из самых распространенных и универсальных способов механической обработки различных материалов. Современный фрезерный станок позволяет выполнять целый спектр технологических операций: от создания простых плоских поверхностей до изготовления сложных деталей со множеством элементов.
Наиболее популярным и эффективным фрезерование является в металлообработке, вытачивании профилей и создании сложных изделий. Вот некоторые из них:
- художественные элементы – сложные объемные формы, рельефные узоры на деталях из металла, древесины, пластмасс и других материалов (сувенирах, элементах художественной ковки, декоративных элементах мебели);
- компоненты машин и механизмов с плоскими, профильными, фасонными и другими типами поверхностей – шестерни, валы, кронштейны и другие комплектующие;
- инструменты и оснастка – сверла, зенкеры, развертки, пресс-формы, штампы и т.д. (кстати, сами фрезы тоже производятся на фрезеровальных станках);
- точные детали электронных приборов и аппаратуры, а также оптической техники - корпусов, панелей, кронштейнов.
Что влияет на качество обработки?
Качество изделия в первую очередь зависит от используемого оборудования. Специалисты компании Fodes Group используют обрабатывающий центр с ЧПУ Z, выполняя рабочие операции с максимальной точностью и с минимальной вероятностью ошибки из-за человеческого фактора. Кроме этого, мы обращаем внимание и на другие факторы:
- выбор правильного инструмента – тип, размер, форма и материал фрезы должны соответствовать обрабатываемому материалу и требованиям к качеству поверхности;
- выбор режима – скорость вращения шпинделя, подача и глубину реза необходимо подбирать правильно в соответствии с обрабатываемым материалом;
- надежность фиксации заготовки на рабочей поверхности;
- использование СОТС (смазочно-охлаждающих технологических средств) – позволяет улучшить качество работы.
Соблюдение всех этих факторов позволяет получить высокое качество деталей. Обращаясь за услугами металлообработки в компанию Fodes Group, вы можете быть уверены, что выбираете самый современный, надежный и выгодный вариант!
