Гибка проволоки на станке: преимущества и возможности технологии
Проволока – это очень востребованный материал во многих отраслях современной промышленности, производства и торговли. Она используется в Автомобильной промышленности, при производстве торгового, электронного и осветительного оборудования, в изготовлении мебели, садового инвентаря, инструментов и т.д.
Гибка проволоки – один из главных технологических процессов при обработке этого материала. Свойства металлического прутка обеспечивают широкие возможности для придания ей необходимой формы, а изделиям – дополнительной жесткости. Такие изделия – это легкие и прочные конструкции, которые отличаются большим сроком эксплуатации и достаточным уровнем прочности. Впрочем, все зависит от толщины используемого изделия: мелкие детали в различных устройствах создаются из тонкой проволоки, а крупные изделия с повышенными требованиями к надежности – из толстого прутка.
Изделия из 3D-проволоки
Особенности 3Д-гибки проволоки позволяют выполнять заказы любого масштаба. Технология применяется для создания следующих деталей:
- каркасов и пружинных блоков автомобильных кресел;
- торгового оборудования (держателей, рукояток корзин и т.д.);
- арматурных деталей;
- колец, подвесов, карабинов, кронштейнов, крюков, крепежных деталей и т.д.;
- навесок, стяжек, защелок и т.д.
Чем 3Д-гибка проволоки на станке лучше ручной?
Ручная гибка проволоки – это сложный и технически ограниченный процесс. Ее можно применять для единичных деталей или совсем небольших партий. Это обусловлено следующими особенностями технологического процесса.
- Понадобится целый арсенал инструментов (плоскогубцы, круглогубцы, кусачки, бокорезы, тиски).
- Для ручной гибки проволоки необходимо прилагать немалую физическую силу.
- Необходимо использовать защитное снаряжение (перчатки, очки): некачественный металл или ошибки в технологии гибки могут привести к травмам.
- Заготовка должна быть надежно закреплена.
- Нельзя класть тяжелые предметы на край рабочего стола.
- Для предотвращения порезов лучше не допускать контакта проволоки и рук.
- Геометрия гибки ограничена возможностями ручной работы.
Ручная гибка проволоки подходит только для очень простых задач, реализации небольших по масштабу проектов, для работы с заготовками простой конфигурации. Во всех остальных случаях более предпочтительной будет гибка на современном специализированном оборудовании. Доверьте ее профессионалам – квалифицированным специалистам компании Fodes Group!
Эффективность и быстрота
- Работа с прутком диаметром от 3 мм до 1 см;
- Правка, размотка, резка материала под любыми углами поворота;
- Высокая производительность и скорость работы;
- Полный учет всех требований заказчика;
- Использование ЧПУ-станка, исключающее возможность влияния человеческого фактора на рабочий процесс;
- Выгодные условия сотрудничества – мы всегда предложим лучшую стоимость для любых партий!
Для производства, обширного ремонта, строительства и других задач, в которых нужна гибка проволоки на станке, лучше обратиться к нам. Fodes Group – это передовое оборудование и надежный результат!
Невысокая стоимость обработки материала, высокая скорость и качество работы делают эту услугу востребованной в самых разных отраслях. Компания Fodes Group использует современное оборудование, позволяющее сгибать прутки толщиной от 3 до 10 мм. Это позволяет нам удовлетворить запросы самых взыскательных клиентов и предложить решения любых проблем.
Из проволоки создаются изделия различного размера: от миниатюрных деталей до крупных каркасных сооружений. Особенно популярным этот материал является для изготовления крепежа, к которому относятся кольца, подвесы, карабины, кронштейны, крюки, навески, стяжки, защелки и т.д.
Специалисты компании Fodes Group гарантируют оперативную работу и полное соблюдение требований заказчика. Мы подходим к каждому клиенту индивидуально, предлагаем разные варианты сотрудничества и формируем выгодные предложения, обеспечивая подходящие условия. Мы используем самые совершенные инструменты – ЧПУ-станки, благодаря чему наша работа отличается исключительным качеством материала и скоростью исполнения. Вероятность ошибки сведена к минимуму, так как все работы выполняются автоматически. Выбирайте современные технологии для эффективной работы! Звоните по номеру 8 (347) 266-52-40 или оставьте заявку на сайте.
