В качестве режущего элемента здесь используется не нож, а струя плазмы, которая позволяет создавать идеально точный рез. Плазма является потоком газа, который разогревается до высоких температур. Здесь сочетаются высокая температура, скорость потока, способность проводить электричество. Современным ученым удалось это все соединить, что позволило разработать аппарат, предназначенный для плазменной резки.
Данный процесс подразумевает использование специального устройства – плазмореза. Он подает плазму на заготовку, которая быстро разогревается до высоких температур. При этом между деталью и наконечником агрегата создается электродуга. Ее температура может достигать +5 000 °С. Конечно, в этом случае будет выполняться резка металла, однако рез вряд ли сможет удовлетворить своим качеством и аккуратностью. Именно поэтому сюда добавляется газ, при помощи которого температура в рабочей зоне достигает +30 000 °С.
Кроме температуры, скорость выхода плазмы также высока. Благодаря этому можно резать даже толстые металлы не только быстро, но и достаточно аккуратно. Причем такая работа не требует особых усилий. Резка выполняется с максимальной точностью, поэтому данный способ позволяет изготавливать даже мельчайшие детали.
Электрическая дуга, создаваемая между металлом и соплом плазмореза, усиливается при помощи газа, который подается под давлением. Если сравнивать с пропан-кислородным пламенем, температура плазмы значительно выше. Таким образом, даже мягкие материалы, обладающие высокой теплопроводностью, не успевают нагреваться во время резки. Соответственно, при такой обработке заготовка не деформируется. Принцип плазменной резки заключается в следующих действиях:
На плазморез подается нужное напряжение. Если это промышленный агрегат, предназначенный для работы с достаточно толстыми заготовками, подается 380 V. Для небольшого оборудования достаточно 220 V;
По специальным кабелям ток поступает в горелку. В ней имеются электроды, между которыми создается электрическая дуга;
Далее к работе приступает компрессор, который отвечает не только за нагнетание воздуха, но и за подачу его в устройство. Здесь поток воздуха закручивается и направляется к соплу. При этом происходит усиление электрической дуги и значительное повышение ее температуры. По сути, это уже плазма, которая выполняет рез;
Для получения рабочей дуги используется кабель массы, который подсоединяется к заготовке. При поднесении сопла между поверхностью и электродом создается рабочая дуга. Когда контакт с заготовкой утрачивается, дуга не исчезает, а продолжает работать в дежурном режиме. Если электрод снова поднести к металлу, можно продолжать работу;
После завершения резки электрическая дуга отключается соответствующей кнопкой на оборудовании. На протяжении нескольких минут устройство продувается воздухом. Он не просто охлаждает электроды, но и удаляет мусор.
В качестве режущего элемента здесь выступает ионизированная дуга. Причем с ее помощью можно не просто резать металл, но и выполнять сварочные работы. Для этого дополнительно используется присадочная проволока. Ее существует несколько видов, каждый из которых выбирается в зависимости от металла заготовки. Вместо воздуха подается инертный газ.
В компании FODES GROUP можно заказать услуги по плазменной резке металла. Вы можете быть уверены в том, что работа будет выполнена качественно - с 2012 года мы выполнили уже более 20 тысяч работ по гибке и резке металла. Для уточнения информации звоните нам по тел. 8 (347) 266-52-40 или оставьте заявку на сайте.
Плазменная резка выполняется различными способами. Каждый из видов имеет определенные особенности. Так, основными методами резки считаются:
Воздушно-плазменная. Здесь используется электродуга, которая дополняется газовым потоком. Данный вид подразумевает использование воздуха в качестве рабочего тела;
Газо-плазменная. Принцип работы этого метода очень похож на первый. Однако вместо воздуха рабочим телом здесь является водяной пар или газ;
Лазерно-плазменная резка. Этот способ объединяет несколько методов обработки. Обычно выбор подходящего варианта зависит от конкретной заготовки. Например, лазер предназначен для резки листов толщиной до 6 мм. Для более толстых заготовок используется плазменно-дуговая резка.
Сегодня нередко используется ручная плазменная резка с применением ионизированной струи. Имеется возможность добавлять различные газы, из-за которых устройство становится сложным, соответственно, более дорогим. Однако на крупных производственных предприятиях используются станки с ЧПУ. Наличие данных модулей значительно ускоряет прямой раскрой металлических листов и упрощает фигурную резку.
Для работы с заготовками из нержавейки используются ручные устройства или оборудование с ЧПУ. Раскрой нержавеющей стали может выполняться различными смесями и газами. В последнее время часто используется вода, которая является частью плазмы или отдельно подается в рабочую зону. Плазменная резка не вызывает сложностей и при работе с мягкими металлами, например, алюминием. Для образования плазмы используется воздух, азот, аргон и водород.
Плазменная резка способна раскраивать не только листовой металл. Нередко данная технология применяется при работе с отливами, поковками и многими другими металлическими изделиями. Также она может использоваться для резки труб. Для этого созданы плазменные труборезы, которые выполняют не только рассекание, но и снятие фаски, разделывание кромки, некоторые другие сопутствующие работы. Причем такое оборудование способно работать с трубами различных диаметров и многими видами сплавов.
Сегодня плазменная резка является достаточно востребованной технологией. Это объясняется простотой и скоростью, как прямой, так и художественной резки.
В ближайшее время с вами свяжется наш специалист
Это позволило нам снизить для
Вас сроки изготовления и
стоимость готовой продукции