Преимущества современной технологии лазерной резки металла

При правильной настройке оборудования и выставлении корректных рабочих параметров становится возможным достичь быстрого и качественного результата, в полном соответствии с тем, что требуется по условиям заказа. Предлагаем вам убедиться в правдивости наших слов лично. Позвоните по телефону 8 (347) 266-52-40 и получите результат резки, не вызывающий ни малейших нареканий.

Характерные особенности лазерной резки металлов

Одной из главных особенностей резки металлов лазером является возможность добиться высокого уровня экономичности осуществляемого процесса, а значит экономической целесообразности и приемлемой цены оказываемой услуги. За счет чего это достигается?

• Лазер позволяет получить минимальную толщину среза, а значит расход металла в процессе резки будет минимальным;
• Возможность сокращения времени осуществления рабочего процесса за счет высокой скорости работы оборудования, без необходимости жертвовать точностью или качеством конечного результата;
• Выходящая со станка металлическая заготовка будет эстетически и технологически идеальной, не требующей временных и финансовых затрат на дополнительную обработку (к примеру, на зачистку краев от заусенцев);
• Возможность проведения предварительных компьютерных расчетов, предусматривающих компактное размещение формируемых заготовок на имеющемся металлическом листе, с минимизацией объема обрезков;
• Быстрая подготовка и быстрый запуск рабочего оборудования, при условии наличия заранее подготовленных чертежей векторного формата.

Главным недостатком технологии лазерной резки металлов является высокая стоимость самого оборудования. Вряд ли вы захотите тратить деньги на дорогой лазерный станок высокой мощности, чтобы использовать его для личных целей время от времени.

Прямо сейчас позвоните нам по тел. 8 (347) 266-52-40 или оставьте заявку на нашем сайте, ведь гораздо проще обратиться в специализированную компанию и получить качественный результат, не задумываясь о покупке станка, его обслуживании, обучении персонала и т.д. Во всем остальном, рассматриваемая технология является совершенной, при условии, что учитываются все особенности и нюансы работы с конкретным материалом.

Какие металлы являются подходящими для лазерной резки?

Технология резки металла лазером является подходящей для большинства разновидностей металлов, применяемых в современной промышленности. Вне зависимости от того, какой металл вы хотите разрезать с помощью лазерного луча, вы всегда можете положиться на "Fodes Group". Оставляйте заявку на нашем сайте в любое удобное время. Приведем несколько примеров материалов, которые могут обрабатываться путем лазерного воздействия.

• Высокоуглеродистая сталь;
• Оцинкованная и нержавеющая сталь;
• Алюминий;
• Медь;
• Сплавы цветных металлов.

Сразу отметим, что видимая универсальность технологии лазерной резки сталкивается с конкретными методологическими нюансами. В зависимости от того, какой именно металл необходимо разрезать, может применяться различное оборудование и различные параметры рабочего процесса. К примеру, если режутся сплавы цветных металлов, то лазерный станок должен иметь мощность не менее киловатта. Для черных металлов мощность оборудования может быть на уровне 0,5 кВт.

Зачастую для резки лазерным лучом приходится подключать дополнительные составляющие. Например, если производится раскрой сталей высокоуглеродистого типа, что применяется не обычная лазерная резка металла, а специализированная газолазерная технология, подразумевающая использование кислорода и сильную тепловую реакцию на участке контакта металла с лазером.

Если заказывается фигурная резка листового металла, к процессу могут подключаться инертные газы. Для разрезания изделий из нержавеющей стали применяется азот. Что касается резки лазером меди, то здесь можно работать с листами, толщина которых не превышает 0,5 мм. Последующее увеличение толщины признается экономически нецелесообразным.

Каковы преимущества лазерной резки металлов?

Как мы уже выяснили, резка металлов лазером – это ультрасовременная технология, дающая значительную фору другим обрабатывающим методикам. Если говорить вкратце, то имеет место следующий набор положительных моментов.

• Универсальность;
• Высокая точность;
• Высокая производительность;
• Минимальная вероятность брака;
• Отсутствие необходимости дополнительной обработки.

И действительно, с помощью лазера можно обрабатывать не только разные металлы, но и детали различной степени сложности, включая достаточно замысловатые по своим формам заготовки. Лазерный станок выдает минимальную, практически незначительную погрешность обработки материала, что является важным при создании деталей для продвинутых производственных механизмов.

Если говорить про обработку листового металла, то посредством лазерной резки становится возможным получить максимально аккуратные края с высокими эстетическими и качественными характеристиками. Высокая производительность позволяет справляться с крупными заказами в кратчайшие сроки. При этом цифровые контроллеры, управляющие лазерным оборудованием, практически никогда не допускают ошибок в обрабатывающем процессе, чего не скажешь о резке металла ручными методами.

Не менее важным будет отметить отсутствие шероховатостей и заусениц на разрезанной металлической детали, которая не потребует дополнительной обработки с целью устранения дефектов.

Учитывая все перечисленное, единственным логичным выбором для получения идеально ровных металлических заготовок высокого качества является технология лазерной резки металла. За соответствующей услугой предлагаем обращаться в компанию "Fodes Group", высококвалифицированные специалисты которой всегда возьмутся за работы любого объема и сложности.