Гибка листового металла – это очень востребованный способ металлообработки и производства различных деталей, которые используются во множестве отраслей промышленности и строительства. При этом, как и в любой другой сфере, очень важно, чтобы все готовые изделия отвечали высоким стандартам качества, обеспечивающим их долгий и надежный срок работы.
Очевидно, что в современных условиях ручная гибка металла не применяется почти никогда. Обычно все технологические операции проводятся на специальных ЧПУ-станках, обеспечивающих высокую точность работы, полное соответствие получающихся деталей чертежам и исключающим вероятность возникновения ошибки из-за человеческого фактора.
Кроме того, в таких станках используется очень технологичное оборудование и современное программное обеспечение, позволяющее работать с заготовками разнообразной формы и обладающими различными техническими характеристиками. Каков же принцип гибки листового металла?
Для оператора процесс совсем не является сложным. У станка есть рабочая поверхность, на которой закрепляется заготовка. Она фиксируется специальными зажимами. Затем на лист воздействует пресс, сгибающий материал под определенным углом.
Если требуется большой угол сгиба, операция может быть осуществлена в несколько этапов. Сила воздействия пресса регулируется оператором, но большая часть работы проходит в автоматическом режиме, снижая вероятность ошибки из-за человеческого фактора. В устройстве листогиба предусмотрена силиконовая вставка, которая не допускает повреждений материала.
Параметры, которые должен учитывать оператор: толщина и материал заготовки, а также форма и размер листа. Специалист должен хорошо представлять, какие параметры необходимо задавать для станка при изготовлении того или иного изделия, но этим его роль в работе и ограничивается.
Не стоит забывать, что в процессе сгибания листовой материал будет деформирован, что обязательно скажется на его итоговой форме, поэтому необходимо учитывать и эту деталь. Каждый металл и сплав обладают своим индивидуальным допустимым пределом деформации, указанным в соответствующих ГОСТах. Также на характер деформации влияют следующие факторы:
Листогибочные станки сами рассчитывают все необходимые параметры, поэтому можно получать изделия высочайшего качества, полностью соответствующие чертежам. Гибка другими способами или использование неисправного, несовершенного оборудования приведут к дефектам на готовых изделиях, которые могут значительно снизить эксплуатационные характеристики изделия. Станок точно рассчитывает не только свойства материала, но и напряжение, которое он сам создает во время работы, обеспечивая пластичную деформацию листов.
Таким образом, в основе принципа гибки листового материала лежат качества металла, над которым ведется работа. Их необходимо учитывать и «вбивать» в станок, который не умеет анализировать материал заготовки, но эффективно выполняет всю необходимую работу, если данные введены корректно.
Гибка листового материала – во многих случаях более предпочтительный способ металлообработки по сравнению с использованием сварного оборудования и других технологий. Это обусловлено рядом его преимуществ.
Стоит отметить, что при всех преимуществах, которые предоставляет принцип гибки листового металла, есть одно ограничение – максимальный размер заготовки. Он может составлять до 2550 мм, а толщина листа – до 8 мм.
Специалисты компании Fodes Group используют самое современное и эффективное листогибочное оборудование, а также совершенное программное обеспечение.
Если вы хотите узнать больше об этом способе металлообработки или других технологических процессах (Fodes Group также предоставляет услуги лазерной и плазменной резки металла, гибки проволоки, порошковой покраски и многое другое), вы можете позвонить по номеру 8 (347) 266-52-40 или заказать звонок на сайте.Это позволило нам снизить для
Вас сроки изготовления и
стоимость готовой продукции