Для оператора процесс совсем не является сложным. У станка есть рабочая поверхность, на которой закрепляется заготовка. Она фиксируется специальными зажимами. Затем на лист воздействует пресс, сгибающий материал под определенным углом.

Если требуется большой угол сгиба, операция может быть осуществлена в несколько этапов. Сила воздействия пресса регулируется оператором, но большая часть работы проходит в автоматическом режиме, снижая вероятность ошибки из-за человеческого фактора. В устройстве листогиба предусмотрена силиконовая вставка, которая не допускает повреждений материала.

Параметры, которые должен учитывать оператор: толщина и материал заготовки, а также форма и размер листа. Специалист должен хорошо представлять, какие параметры необходимо задавать для станка при изготовлении того или иного изделия, но этим его роль в работе и ограничивается.

Не стоит забывать, что в процессе сгибания листовой материал будет деформирован, что обязательно скажется на его итоговой форме, поэтому необходимо учитывать и эту деталь. Каждый металл и сплав обладают своим индивидуальным допустимым пределом деформации, указанным в соответствующих ГОСТах. Также на характер деформации влияют следующие факторы:

• толщина сгибаемого листа;
• угол сгиба;
• хрупкость металла заготовки;
• скорость работы.

Листогибочные станки сами рассчитывают все необходимые параметры, поэтому можно получать изделия высочайшего качества, полностью соответствующие чертежам. Гибка другими способами или использование неисправного, несовершенного оборудования приведут к дефектам на готовых изделиях, которые могут значительно снизить эксплуатационные характеристики изделия. Станок точно рассчитывает не только свойства материала, но и напряжение, которое он сам создает во время работы, обеспечивая пластичную деформацию листов. 

Таким образом, в основе принципа гибки листового материала лежат качества металла, над которым ведется работа. Их необходимо учитывать и «вбивать» в станок, который не умеет анализировать материал заготовки, но эффективно выполняет всю необходимую работу, если данные введены корректно.

Этапы работы

• Размещение листа на рабочей поверхности станка.
• Надежное закрепление при помощи специальных зажимов – заготовка не должна двигаться из стороны в сторону.
• Гидравлический пресс проводит необходимые манипуляции.
• Если требуется очень большой угол сгиба, операция производится несколько раз.

Преимущества гибки

Гибка листового материала – во многих случаях более предпочтительный способ металлообработки по сравнению с использованием сварного оборудования и других технологий. Это обусловлено рядом его преимуществ.

• Отсутствие сварных швов – при соблюдении технологии производства и использовании совершенного оборудования, на деталях после обработки не будет никаких следов механического воздействия. Кроме того, сварные швы снижают прочность изделия, чего нельзя сказать о местах сгиба.
• Снижение расходов на последующую обработку детали – в определенных случаях визуальные характеристики изделия бывают очень важны. На детали не будет наплывов, заусенцев или потертостей, что облегчит покраску, шлифовку и другие операции, если они будут необходимы.
• Простота – гибка производится на специализированном оборудовании, простом в обращении (при условии квалифицированного персонала). При этом вероятность ошибки сведена к минимуму, а значит брак практически недопустим.
• Экономичность – листогибочные станки очень производительны, поэтому стоимость операций обычно является достаточно выгодной, особенно при крупных заказах. Кроме того, деформационное воздействие не образует никаких отходов, так как не нарушает целостности заготовки, позволяя дополнительно экономить материал.
• Высокая антикоррозионная стойкость изделия – его структура не нарушается и не создает потенциальных очагов коррозии.
• Высокая скорость работы.
• Возможность производства деталей сложной геометрической конфигурации.
• Разнообразие материала, который можно обрабатывать: гибке подвержены различные марки стали холодного и горячего проката (в том числе и нержавеющей), медь, любые сплавы алюминия, латунь и т.д.

Стоит отметить, что при всех преимуществах, которые предоставляет принцип гибки листового металла, есть одно ограничение – максимальный размер заготовки. Он может составлять до 2550 мм, а толщина листа – до 8 мм.

Специалисты компании Fodes Group используют самое современное и эффективное листогибочное оборудование, а также совершенное программное обеспечение.

Если вы хотите узнать больше об этом способе металлообработки или других технологических процессах (Fodes Group также предоставляет услуги лазерной и плазменной резки металла, гибки проволоки, порошковой покраски и многое другое), вы можете позвонить по номеру 8 (347) 266-52-40 или заказать звонок на сайте.