Оба вида обработки подразумевают создание отверстий, пазов, снятие стружки. Однако здесь имеется множество разных узлов, которые отдельно предназначены для фрезерной и токарной обработки, существенно различаясь между собой. Например, токарное воздействие подразумевает вращение детали, на которую оказывают воздействие различные режущие инструменты. Из наиболее популярных изделий, которые удается получить данным способом, стоит выделить: валы, диски, втулки, муфты, оси, гайки. При их создании станок режет, обтачивает, подрезает и растачивает заготовку. Благодаря возвратно-поступательным движениям достаточно эффективно обрабатываются поверхности практически любых форм. Чтобы в конечном результате получить деталь необходимых размеров, дополнительно используются микрометр, штангенциркуль и другие приборы. К дополнительным преимуществам станка относится возможность обрабатывать множество различных материалов: от стали до полимерных соединений. Для фрезерных манипуляций заготовка прочно фиксируется. На нее воздействует резец при помощи вращательных движений. Такая обработка может выполняться не только горизонтально или вертикально. Дополнительно можно использовать универсальные режимы. Таким образом, современное оборудование позволяет проводить обработку под любым углом. Фрезерная обработка может быть нескольких типов: концевая, торцевая, фасонная. Здесь могут использоваться заготовки из различных материалов, на которых обрабатывается поверхность, делаются канавки и насечки. Существуют специальные фрезы, предназначенные для работы с керамикой, сталью, различными сплавами. Как правило, оборудование оснащается торцевыми, дисковыми, шпоночными и цилиндрическими фрезерными инструментами.