Блог
Токарно-фрезерная обработка
Токарно-фрезерная обработка заготовок дает возможность получать комплектующие и различные детали, предназначенные для машиностроения и многих других производственных отраслей. Чтобы получаемая продукция имела точные размеры и формы, применяются многофункциональные станки с программным управлением. Благодаря этому достигается не просто качественная обработка, но и абсолютное соответствие размеров.
Какие функции способен выполнять станок?
Токарные и фрезерные опции сочетаются в одном оборудовании благодаря своей схожести. Главное, что их объединяет – это предварительная обработка, подразумевающая снятие с изделия лишних слоев. При правильном подходе получается изделие нужной конфигурации. Современные станки способны выполнять множество операций, связанных с обработкой:
- Воздействие на внешние и наружные поверхности;
- Отрезание;
- Нарезка и исправление резьбы;
- Изготовление канавок;
- Зенкерование;
- Расточка;
- Снятие фасок.
Это лишь основные действия, выполняемые на современных станках. Такое большое количество функций, связанных с токарно-фрезерной обработкой, удалось добиться благодаря присутствию множества инструментов, которые собраны в одном станке. Между собой они отличаются формами и размерами. Но в этом и заключается главная особенность современных станков. Без соответствующей квалификации вряд ли получится добиться желаемого результата. Работник должен обладать не только теоретическими знаниями, но и практическим опытом. Современные станки создаются для достижения главной цели – получения высокоточных деталей, которые необходимы для различного оборудования. Устройство способно разрезать детали, что дает возможность получать заготовку необходимого размера. Если нужно обработать крупные объекты, следует использовать лазерную резку, так как данные станки для таких работ не предназначены.
Главные особенности обработки
Оба вида обработки подразумевают создание отверстий, пазов, снятие стружки. Однако здесь имеется множество разных узлов, которые отдельно предназначены для фрезерной и токарной обработки, существенно различаясь между собой. Например, токарное воздействие подразумевает вращение детали, на которую оказывают воздействие различные режущие инструменты. Из наиболее популярных изделий, которые удается получить данным способом, стоит выделить: валы, диски, втулки, муфты, оси, гайки. При их создании станок режет, обтачивает, подрезает и растачивает заготовку. Благодаря возвратно-поступательным движениям достаточно эффективно обрабатываются поверхности практически любых форм. Чтобы в конечном результате получить деталь необходимых размеров, дополнительно используются микрометр, штангенциркуль и другие приборы. К дополнительным преимуществам станка относится возможность обрабатывать множество различных материалов: от стали до полимерных соединений. Для фрезерных манипуляций заготовка прочно фиксируется. На нее воздействует резец при помощи вращательных движений. Такая обработка может выполняться не только горизонтально или вертикально. Дополнительно можно использовать универсальные режимы. Таким образом, современное оборудование позволяет проводить обработку под любым углом. Фрезерная обработка может быть нескольких типов: концевая, торцевая, фасонная. Здесь могут использоваться заготовки из различных материалов, на которых обрабатывается поверхность, делаются канавки и насечки. Существуют специальные фрезы, предназначенные для работы с керамикой, сталью, различными сплавами. Как правило, оборудование оснащается торцевыми, дисковыми, шпоночными и цилиндрическими фрезерными инструментами.
Комбинированные станки
Для работы со сложными деталями используются комбинированные станки. Они позволяют выполнять токарно-фрезерную обработку практически одновременно. Расширенный функционал такого оборудования обеспечивается возможностью выполнять обработку в различных плоскостях. Стандартное оборудование имеет одну револьверную головку. Современные устройства оснащены двумя головками, что увеличивает эффективность и производительность. Здесь увеличено число выполняемых операций, можно совмещать два процесса. Комбинированные станки способны выполнять расточку и фрезеровку, делать отверстия и резьбу, обрабатывать деталь вдоль и поперек. Здесь можно использовать различные материалы, которые будут качественно обработаны современным оборудованием. Это позволяет получать детали, отличающиеся сложной конфигурацией. Компьютеризация оборудования считается необходимым этапом развития современной промышленности. Сегодня такие устройства оснащены ЧПУ. На механическом оборудовании все действия выполняет человек. Он движет режущие элементы, самостоятельно подбирает оптимальную скорость вращения и другие параметры. В станках с ЧПУ специалист только задает необходимые параметры. Учитывая их, электронный блок самостоятельно управляет рабочими узлами. Такой процесс имеет явные преимущества: значительно упростился процесс обработки, положительно сказалось на скорости изготовления деталей, высокая экономичность обработки, отсутствие человеческого фактора, что позволяет добиться отменной точности. Однако главная особенность и сложность такого оборудования заключается в создании специальной компьютерной программы. Она разрабатывается таким образом, чтобы не просто воспринимать параметры, заданные человеком. Программа должна «уметь» использовать имеющиеся инструменты и весь потенциал станка. Данное оборудование идеально подходит для токарно-фрезерной обработки в производственных целях. Здесь присутствует большое количество различных инструментов, что позволяет обрабатывать любые материалы и поверхности, создавать сложные формы с высочайшей точностью.
Читайте также
