Токарно-фрезерная обработка
Какие функции способен выполнять станок?
- Воздействие на внешние и наружные поверхности;
- Отрезание;
- Нарезка и исправление резьбы;
- Изготовление канавок;
- Зенкерование;
- Расточка;
- Снятие фасок.
Оба вида обработки подразумевают создание отверстий, пазов, снятие стружки. Однако здесь имеется множество разных узлов, которые отдельно предназначены для фрезерной и токарной обработки, существенно различаясь между собой.
Например, токарное воздействие подразумевает вращение детали, на которую оказывают воздействие различные режущие инструменты. Из наиболее популярных изделий, которые удается получить данным способом, стоит выделить: валы, диски, втулки, муфты, оси, гайки. При их создании станок режет, обтачивает, подрезает и растачивает заготовку.
Благодаря возвратно-поступательным движениям достаточно эффективно обрабатываются поверхности практически любых форм. Чтобы в конечном результате получить деталь необходимых размеров, дополнительно используются микрометр, штангенциркуль и другие приборы.
К дополнительным преимуществам станка относится возможность обрабатывать множество различных материалов: от стали до полимерных соединений. Для фрезерных манипуляций заготовка прочно фиксируется. На нее воздействует резец при помощи вращательных движений. Такая обработка может выполняться не только горизонтально или вертикально. Дополнительно можно использовать универсальные режимы.
Таким образом, современное оборудование позволяет проводить обработку под любым углом. Фрезерная обработка может быть нескольких типов: концевая, торцевая, фасонная. Здесь могут использоваться заготовки из различных материалов, на которых обрабатывается поверхность, делаются канавки и насечки.
Существуют специальные фрезы, предназначенные для работы с керамикой, сталью, различными сплавами. Как правило, оборудование оснащается торцевыми, дисковыми, шпоночными и цилиндрическими фрезерными инструментами.
Комбинированные станки
Для работы со сложными деталями используются комбинированные станки. Они позволяют выполнять токарно-фрезерную обработку практически одновременно. Расширенный функционал такого оборудования обеспечивается возможностью выполнять обработку в различных плоскостях.
Стандартное оборудование имеет одну револьверную головку. Современные устройства оснащены двумя головками, что увеличивает эффективность и производительность. Здесь увеличено число выполняемых операций, можно совмещать два процесса.
Комбинированные станки способны выполнять расточку и фрезеровку, делать отверстия и резьбу, обрабатывать деталь вдоль и поперек. Здесь можно использовать различные материалы, которые будут качественно обработаны современным оборудованием. Это позволяет получать детали, отличающиеся сложной конфигурацией.
Компьютеризация оборудования считается необходимым этапом развития современной промышленности. Сегодня такие устройства оснащены ЧПУ. На механическом оборудовании все действия выполняет человек. Он движет режущие элементы, самостоятельно подбирает оптимальную скорость вращения и другие параметры. В станках с ЧПУ специалист только задает необходимые параметры. Учитывая их, электронный блок самостоятельно управляет рабочими узлами. Такой процесс имеет явные преимущества:
- значительно упростился процесс обработки, что положительно сказалось на скорости изготовления деталей,
- высокая экономичность обработки,
- отсутствие человеческого фактора, что позволяет добиться отменной точности.
Однако главная особенность и сложность такого оборудования заключается в создании специальной компьютерной программы. Она разрабатывается таким образом, чтобы не просто воспринимать параметры, заданные человеком. Программа должна «уметь» использовать имеющиеся инструменты и весь потенциал станка.
Данное оборудование идеально подходит для токарно-фрезерной обработки в производственных целях. Здесь присутствует большое количество различных инструментов, что позволяет обрабатывать любые материалы и поверхности, создавать сложные формы с высочайшей точностью.
