Курсы валют ЦБ РФ RUB

$ USD

00,0000 руб.

€ EUR

00,0000 руб.

Лазерная или плазменная резка: что лучше?

Лазерная или плазменная резка: что лучше?

Прежде, чем ответить на этот вопрос, необходимо определиться с условиями задачи: толщиной металла для резки, требованиями к точности и качеству изделия и допустимым издержкам.

Итак, лазерная резка металла использует сфокусированный лазерный луч. Он нагревает обрабатываемый материал до температуры плавления, а затем для удаления расплавленного металла используется струя газа по давлением. 

Благодаря высокой когерентности процессов при лазерной резки образуется большая концентрация энергии, которая делает возможной работу с такими металлами как титан, латунь, медь, алюминий, нержавеющая сталь, бронза.

При этом скорость лазерной резки зависит не только от толщины металлического листа, но и от отражающей способности металла (чем она выше, чем медленнее идет процесс). Поэтому резка нержавеющей стали, титана и алюминия занимает больше времени.

В чем преимущества лазерной резки металла?

  1. В первую очередь, это более точный срез кромки металла и более узкие прорези относительно толщины листа.
  2. Малая деформация листа при резке за счет высокой концентрации энергии луча.
  3. Более качественные срезы и повышенная точность готовых деталей. Это особенно важно, если необходимо получить небольшие сложные фигуры или четкие углы.
  4. Высокая производительность, которая обеспечивается за счет высокого качества, точности и относительно большой скорости процесса.
  5. Отсутствие окалин, поскольку весь лишний материал удаляется струей газа под давлением.
  6. Относительная дешевизна процесса.

Но все эти преимущества обеспечиваются при одном важном условии: относительно небольшая толщина металлического листа. Лазер лучше всего себя показывает при работе с листами толщиной до 6 мм. Металлические листы толщиной 20–40 мм редко обрабатываются лазером, а листы толще 40 мм – практически никогда.

При плазменной резке металлический лист проплавляется за счет тепловой энергии, генерируемой сжатой плазменной дугой, а расплав удаляется плазменной струей. Для плазменной резки используется специальное устройство — плазмотрон, или плазморез. Он обеспечивает сжатие обычной дуги и вдувание в нее плазмообразующего газа.

В чем преимущества плазменной резки металла?

  1. Возможность работы с листами металла большой толщины без ущерба для качества среза.
  2. Высокая производительность. Если правильно подобрать мощность плазмореза, производительность выполняемых операций увеличивается в 4–10 раз. В данном аспекте плазменный резак уступает лишь промышленной лазерной установке, но это сполна перекрывается его себестоимостью.
  3. Экономичность. Использование плазмореза выгоднее других устройств, если толщина металлического листа составляет менее 60 мм.
  4. Универсальность. Плазморез эффективен при работе с любыми видами металлов при условии правильного подбора значений мощности и давления воздуха.
  5. Не требуется предварительная подготовка поверхности листа – он может иметь загрязнения, следи коррозии или краски.
  6. Безопасность: плазморез не требует использования газовых баллонов, а, значит, отсутствуют риски их взрыва.

Но плазморез дает деформацию поверхности среза от 3 до 10 градусов и оставляет окалину за счет термического обжига кромки металла. Следовательно, приходится тратить время и средства на дополнительную шлифовку среза. К тому же, плазменная резка имеет ограничения по размеру и качеству получаемых отверстий.

Таким образом, при выборе технологии резки металлов в Уфе нужно учитывать, что лазерная резка больше подходит для тонких листов определенных металлов с высокими требованиями к качеству срезов, а плазменная резка — для толстых листов металла всех типов.


Возврат к списку


Форма заявки