Сегодня плазменная резка металла выполняется по двум стандартам: ГОСТ 14792-80 и ISO 9013:2002. Многие доверяют советскому знаку качества, но часто ISO признается более прогрессивным регламентом. Пока государство не установило единого общепринятого стандарта.
Характеристики, входящие в регламенты
В указанных стандартах разное количество параметров оценки. Их число входят следующие:
- качество реза;
- геометрическая точность готовых изделий;
- шероховатость поверхности реза;
- перпендикулярность реза к поверхности детали;
- площадь теплового воздействия;
- технология проведения замеров;
- выбор типа реза.
Параметры качества лазерной резки
Европейский стандарт «Термическая резка» фиксирует требования к качеству работ по плазменной, кислородной и лазерной резке металла. Независимо от типа станка (ручной ли ЧПУ) толщина материала должна быть в пределах 1–150 мм. Ниже описаны детали, которые тоже должны соответствовать регламенту.
- Отклонение угла.
Во время плазменной резки при разных температурах рез может быть выполнен слегка под углом. Допустимое отклонение по стандарту — 4–8о. Мастера стремятся к углу в 1о, и такой результат возможен благодаря технологии плазменной резки с повышенным обжатием.
- Грат внизу и брызги вверху реза.
Грат — это застывшие частички металла и его окиси внизу реза. С противоположной стороны, как правило, образуются и затвердевают брызги. Такой эффект мастера предотвращают с помощью грамотной регулировки скорости, правильного подбора газа и технологии работы.
- Металлургический эффект.
Площадь зоны, находящейся под тепловым воздействием, зависит от самого металла.
- Ширина реза.
Мастера стремятся, чтобы этот показатель не превышал двух диаметров выхода сопла. На ширину влияет скорость работы: чем медленнее резка, тем шире борозда.
- Использование азота.
При плазменной обработке на поверхности реза может скапливаться много азота. От этого на сварочном шве могут образоваться поры, поэтому предпочтительно использовать кислород.
Если работать технологично, то качество реза после плазменной обработки будет ничуть не хуже, чем после лазерной. Закажите изготовление деталей и металлического резного декора в Fodes Group и будьте спокойны за качество результата!
