Дефекты металлических изделий: причины появления и методы обнаружения

При изготовлении металлических изделий могут возникнуть различные проблемы – даже при безупречной отлаженности технологического процесса. Причины появления дефектов заключаются в ошибочном выборе способа обработки, особенностях сырья, износе оборудования. Они выражаются в виде смещений размеров отверстий или диаметров труб, погрешностях при работе сверлами и корончатыми фрезами, а также в неправильном плавлении сплавов. Мы подробно расскажем о преимуществах профессиональной обработки металлов и разъясним принципы точной резки, которые исключат появление изъянов и обеспечат надежность ваших изделий.

Классификация дефектов металлических изделий

Повреждения делятся по происхождению и месту расположения:

При литье: возникают на этапе затвердевания сплава
При деформации: появляются при механической обработке (ковка, штамповка, прокат)
Во время использования: результат износа, коррозии или перегрузок

По положению бывают наружные, внутренние и скрытые.

По форме — плоские (трещины, вмятины), объемные (пустоты, примеси).

Методы обнаружения дефектов

Осмотр и измерения — позволяют обнаружить трещины, уточнить размеры, проверить геометрические параметры
Магнитопорошковая проверка — выявляет разрывы и пустоты в ферромагнитных материалах
Ультразвуковой контроль — определяет посторонние элементы и полости на глубине до нескольких метров
Вихретоковый способ — предназначен для оценки состояния труб и других токопроводящих материалов
Рентгеновский метод — позволяет выявить прожоги, трещины и поры внутри материала
Капиллярный (красящий) способ — используется для выявления мелких наружных повреждений с помощью специальной проникающей жидкости

Дефекты, возникающие при литье

Пустоты и внешние отверстия — образуются вследствие усадки или попадания воздуха
Вздутие и деформация — появляются из-за высокого давления или неравномерного остывания
Пригоревшие поверхности, неровности, зазубрины, закупоривания и сжатия — вызваны недостатками литейной формы или попаданием шлака в металл

Дефекты при пластической деформации

Проникающие разрывы и трещины: возникают из-за чрезмерного давления или загрязнений на поверхности заготовки
Вмятины, царапины, множественные риски: появляются вследствие некачественных валков или неправильного сверления
Отслоения и налипания: происходят из-за перегрева, неверно заданных режимов обработки или изношенного инструмента

Современные методы неразрушающего контроля дефектов

Ультразвук

Волны ультразвука проходят сквозь материал и показывают, где находятся трещины или другие проблемы.

Проверка магнитом

Такой метод подходит для железосодержащих металлов. Используя специальный порошок, легко заметить даже крошечные трещинки, незаметные обычным взглядом.

Анализ сварных швов

Специальные устройства оценивают качество сварки, определяя, насколько прочно соединены части изделия.

Тепловое обследование

Помогает увидеть места, где металл сильнее всего нагрелся, что часто сигнализирует о проблемах с прочностью.

Оптическая проверка с лазером

Лазеры измеряют поверхность изделия и быстро находят любые неровности или изменения формы.

Своевременно выявленные дефекты металлических изделий позволяют избежать поломок, сократить расходы на исправление и исключить риски. Наша компания Fodes Group использует комплексный подход: точную резку, тщательную обработку и проверенные способы контроля. В результате изделия становятся надежными, соответствуют стандартам и обладают высоким качеством обработки.