Плазменная резка металла

Плазменная резка – это современный высокотехнологичный способ обработки металла. Он может применяться в машиностроении, строительстве, дизайне и других областях, в которых нужна высокая точность и скорость работы. Передовое оборудование, совершенное программное обеспечение и опытные специалисты – все это позволяет компании Fodes Group в полной мере реализовать преимущества данного вида обработки материала. При работе с плазмой отсутствует механическое воздействие на материал, все разрезы осуществляются с исключительной точностью и скоростью, а ЧПУ-программируемый станок справляется с чертежами любой сложности. Для Fodes Group не существует невыполнимых задач!

Цена плазменной резки в Уфе

Мы принимаем в работу металлические листы толщиной от 10 мм. Плазморез справляется с высоколегированной, углеродистой, нержавеющей сталью, бронзой, алюминием, медью, латунью, титаном и чугуном. Также возможна работа с неметаллическими материалами. Благодаря отсутствию механического воздействия на материал, результат работы всегда будет выглядеть аккуратным, а поверхность реза – чистой и ровной. Плазморез – это более мощный и точный инструмент, чем лазерный станок, поэтому и стоимость плазменной резки выше, чем у лазерной обработки.
Итоговая стоимость работы будет зависеть от нескольких факторов:

1. сложности чертежа;
2. типа материала;
3. общей длины контура реза; 
4. количества врезок;
5. размера изделия.

Преимущества плазменной резки

1. Конусность отверстий всего 0,02–0,8 ^о.
2. Листы большой толщины разрезаются без потерь качества.
3. Высокий показатель производительности.
4. Минимальные потери материала благодаря оптимизированной программе раскроя ProNest 2015.
5. Лучшее качество отверстий без участия оператора благодаря автоматизированному управлению подачей газа и технологии TrueHole.
6. Возможность работать с черными и цветными металлами, сплавами, включая тугоплавкие.
7. Размер рабочего стола 1500х3000 мм.
8. Точность реза +/- 0,2–0,6 мм.

Наши работы

Принцип работы плазменной резки металла

• между металлом и электродом создается электродуга температурой около 5000 °C;


• в сопло плазмореза подается газ под давлением, после чего температура электродуги повышается до 20000 °C;


• газ ионизируется и превращается в плазму;


• температура повышается до 30000 °C, плазма становится сверхтеплопроводимой и ярко светится;


• струя плазмы воздействует на металл, разогревает и плавит его в месте реза.

Скорость струи плазмы во время процесса может достигать 1500 м/с! При этом скорость реза при работе плазмореза HyperthermHPR260XD, используемого Fodes Group, составляет 3850 мм/мин (по низкоуглеродистой стали).

Плазморез может эффективно работать с черными и цветными металлами, а также с неметаллическими материалами (например, бетоном). ЧПУ-программируемый станок справляется с контурами любой сложности, не допускает погрешностей и режет материалы различной толщины без потери качества реза. Точечный нагрев предотвращает деформации материала. При сварке не используются горючий газ и сжатый кислород, поэтому работа практически вредные выбросы практически отсутствуют. Благодаря всем этим особенностям поверхность реза всегда будет идеально ровной, независимо от теплофизических качеств материала, а скорость работы – максимально быстрой.

Виды плазменной резки

В зависимости от поставленной задачи применяется один из нескольких видов плазменной резки: простая, с применением воды, с применением защитного плазмообразующего газа.

• При простой сварке в качестве рабочей среды выступает только электрический ток и воздух. При этом длина электрической дуги является ограниченной, поэтому работа с тонколистовым материалом максимально похожа на лазерную резку. Простая плазменная резка используется только при работе с мягкими марками стали и металлопрокатом средней толщины. Отсутствуют заусенцы, поверхность реза остается идеально ровной. Иногда в простой резке вместо воздуха используется азот.

• Резка с применением воды обеспечивает охлаждение плазмотрона и защищает поверхность реза от негативного воздействия окружающей среды. Также вода выступает в роли фильтрующего вещества, поглощая токсичные испарения, которые могут образоваться во время работы.

• Использование защитного плазмообразующего газа применяется в случаях, в которых необходима исключительная точность, поскольку защитный газ практически полностью защищает рез от любого воздействия окружающей среды.

Существуют и другие признаки для классификации видов плазменной резки. Воздействие струи плазмы может быть разделительным и поверхностным. В подавляющем большинстве случаев используется разделительная резка. Отличие поверхностной состоит в том, что струя плазмы направляется под углом к поверхности.
Также резка бывает дуговая и струйная. При дуговой резке металл (или другой материал) является частью цепи, а при разделительной – дуга образовывается между двумя электродами.

Отличие плазменной резки от лазерной резки металла

Плазменная резка в полной мере демонстрирует свои технологические преимущества именно при работе с толстолистовым материалом. И плазменная и лазерная резка – это высокотемпературная обработка металла, исключающая механическое воздействие на поверхность реза. Для заказчика основное отличие, конечно, заключается в стоимости услуги: плазменная резка – это более ресурсозатратный процесс, при котором применяется более дорогостоящее оборудование и совершенное программное обеспечение. Плазменная резка также требует повышенной квалификации оператора. 
Но в работе с крупными заказами, в случаях, когда необходима идеальная поверхность реза и высокая скорость работы, плазменная резка – лучшее решение. Лазерная обработка подходит для работы с тонколистовым материалом, художественного оформления металлических изделий и других схожих задач.

Максимальные толщины (мм) плазменной резки с источника Hypertherm:

Компания Fodes Group не только осуществляет плазменную резку металла в Уфе на высококачественном оборудовании, но и предлагает множество услуг обработки металла: лазерную резку, резку профильных труб, декоративную гравировку, изготовление лестничных перил и ограждений, порошковую покраску, 3D-гибку проволоки и т.д. Выбирая Fodes Group, вы выбираете современное высокоточное оборудование и работу настоящих профессионалов!

Наши преимущества

Высокая производительность

Оперативность

Точное соблюдение требований заказчика

Гибкая ценовая политика

Плазменная резка: часто задаваемые вопросы

Чтобы получить услугу плазменной резки, заполните специальную форму на сайте и прикрепите чертеж детали или изделия. Все требования к заказу будут соблюдены, работа завершится в максимально короткий срок.