Плазменная резка металла в Уфе

Что такое плазменная резка

В основе технологии лежит всем знакомая электрическая дуга. Как известно – все вещества имеют три состояния (жидкое, твердое, газообразное). В зависимости от воздействия температуры они могут видоизменяться. Вода может испариться и превратиться в пар. При замерзании жидкость кристаллизуется в лед. Однако, при воздействии на газ высокими температурами, он ионизируется и начинает проводить электричество. По нему можно передавать энергию любому материалу-проводнику. Также мгновенно разрезать даже самый толстый и крепкий прокат.

Плазменная резка металла в Уфе проходит несколько этапов:

1. Создается временная дуга. Она связывает электрод с крайним основанием выходного отверстия резака. Раскаляется газообразное вещество до температуры 8000⁰С.
2. Из компрессора в прибор поступает сжатый воздух. Внутри уже накалена временная дуга.
3. Она нагревает окружающий воздух, увеличивая его объем.
4. Воздух ионизируется, формируя энергетический проводник. Газообразное вещество трансформируется в самую настоящую плазму.
5. Сопло имеет небольшой диаметр. Раскаленная плазма влияет наэлектризованный газ, который прорывается сквозь отверстие.
6. Как только раскаленная струя соединяется с поверхностью, временная дуга исчезает. Создается заключительное состояние плазмы. Металл расплавляется в области поражения струи.
7. Расплавленные брызги сразу же разлетаются под воздействием сжатого воздуха.

Необходимое оборудование

Для создания дуги используют плазмотрон. Оборудование выпускают с разной конфигурацией, системой управления, интерфейсом. Однако принцип работы у них одинаковый. Оборудование для плазменной резки в Уфе состоит из следующих элементов:

1. сопло – отверстие, откуда выходит струя плазмы
2. металлический электрод с высокой степенью плавления
3. трубка для подачи сжатого воздуха
4. охладитель (изолирующий слой)

Некоторые детали в плазмотроне со временем изнашиваются. Их необходимо периодически менять. Это электроды, сопло, изоляцию, диффузор. Также агрегат может оснащаться дополнительными кожухами, защитными экранами, пультом д/у.

Полная установка состоит из следующих компонентов:

1. трансформатор (инвертор) – прибор, осуществляющий превращение тока в дугу
2. компрессор, создающий поток сжатого воздуха
3. плазмотрон
4. канал, соединяющий кабель и камеру, где формируется дуга.

Самым важным прибором является плазмотрон. Однако без других компонентов он бесполезен. Резка с помощью плазмы происходит, благодаря четкой работе всех элементов. Надежные компании следят за исправностью оборудования. Чтобы рез был точным и ровным.

Какие газы используют в плазменной резке

Газообразная субстанция для режущего оборудования бывает активной и инертной. В зависимости от типа определяется эффективность агрегата. К первому варианту относят обычный воздух или чистый кислород. С помощью него режут стандартный черный металл.

Инертными газами считают:

• пар на основе воды
• аргон
• водород
• азот

Любой перечисленный газ справляется с тугоплавкими цветными металлами или любыми сплавами. Мастера используют разные типы газов для соотношения настройки раскаленной плазмы и мощности энергии. Таким образом, улучшается эффективность воздействия на материю с определенным химическим составом, степени плотности, поверхностным напряжением. Оператор может контролировать глубину проникновения и температуру насыщаемого слоя.

Принцип работы плазменной резки металла в Уфе

Резка металла происходит, благодаря ионизирующему разряду. Он возникает между электроном и материалом. Воздух внутри камеры из изолятора превращается в катализатор под воздействием высоких температур. Есть два способа плазменной резки в Уфе. Они зависят от того – проводит заготовка электрический ток или нет.

Плазменно-дуговой способ используют при обработке токопроводящих заготовок. То есть разряд происходит между электродом и металлом. Струя образуется за счет выпуска газа в камеру плазмотрона, нагреву и ионизации воздуха. Благодаря высокой температуре ионизированный газ продувается через сопло, соединяясь с металлом.

Метод используют для следующих целей:

• при вырезании прямых геометрических фигур
• для создания отверстий и проемов в заготовке
• создание деталей для дальнейшей сварки, штамповки и механической обработки
• для высокоточной обрезки кромок поковок
• разрезки профиля, труб, другого металлопроката
• удаление неровностей литья

Плазменная струя обрабатывает поверхности, которые не проводят электрический ток. Принцип работы похож на плазменно-дуговой метод. Однако разряд происходит между наконечником плазмотрона и электродом. То есть плазменная струя воздействует напрямую. Таким способом можно резать гранит, мрамор, другие твердые элементы.

Классификация

Плазменная резка в Уфе делится на несколько видов. Она зависит от условий поставленной задачи.

• Простой вариант. Основное отличие – низкотемпературность дуги. Применяют для мягких низколегированных сплавов. Метод подразумевает использование тока и газообразного вещества. В этом случае выделяют кислород, который трансформируется в плазму. Подходит для тонких заготовок, которые не превышают 10 мм.
• Использование защитного газа. Неактивные вещества (азот, аргон и т.д.) во время реакции не вступают в реакцию с окружающей средой. Поэтому степень реза выше, скорость быстрее.
• Водяные агрегаты. В этом случае жидкость одновременно защищает прибор от перегрева. Вода фильтрует испарения. Считают экономным способом резки.

Кроме основной классификации есть другие разновидности приборов. Их делят по принципу резки.

• разделительные (поверхностные)
• воздействие дугой или струей
• ручной вариант (высокоточная автоматическая резка)

Плюсы и минусы

Плазменная резка металла имеет свои сильные стороны. Это высокоточный прибор, который выполняет работы любой сложности. Однако у аппаратуры есть недостатки.

• Резу поддается цветмет, высокопрочные сплавы. Другие, тяжело обрабатываемые поверхности.
• Высокая скорость резки.
• Реализация любых идей. Дуга позволяет создавать из металла любые дизайнерские проекты.
• Обрабатывает заготовки любого размера и толщины.
• Обработка любых видов пород.
• Направление потока плазмы под углом.
• Экологически безопасный.
• Отсутствует предварительное накаливание заготовки. Это обеспечивает высокую скорость резки.
• Безопасность. Мастера не используют вредные или взрывоопасные вещества.

Во время работы нагревается только один участок заготовки. Он остывает быстрее, чем во время лазерной или механической обработки. Однако во время работы оператор должен соблюдать технику безопасности. Особенно это касается ручных моделей. Так как расплавленные капли все равно разлетаются во время процесса. Без защитных средств, зрение может сесть, а на коже остаться ожог.

Отличие плазмы от лазера

Лазер и плазма воздействуют на металл с помощью температурного режима. Исключается механическое воздействие и дополнительная обработка. Плазменная резка металла в Уфе – более дорогостоящий процесс. Однако скорость реза намного выше.

Здесь нельзя сказать, какой прибор однозначно лучше. Все зависит от объема и качества заказа. Так как, кроме основных параметров следует учитывать стоимость расходных материалов.

Они включают:

• расход электроэнергии
• стоимость газов
• изнашиваемость сопла, оптики, электроники и фильтров
• дополнительные компоненты

Для одиночных заказов и небольших объемов лучше использовать лазерное оборудование. Крупномасштабное производство требует применение высокой точности и скорости. В этом случае лучше подойдет плазма. С виду кажется, что затраты на резку выше. Однако обработка больших объемов быстро окупается.

Где заказать плазменную резку металла в Уфе

Не обязательно приобретать дорогостоящее оборудование для обработки металла. Компания Fodes Group предоставляет услуги плазменной резки в УФЕ. Если надо быстро и качественно выполнить большой объем работ – следует обратиться к профессионалам.

• клиентами являются многие крупные предприятия
• работа с 2012 г
• высокие производственные мощности
• срок выполнения заказа – от 1 дня

Оборудование Fodes Group способно резать металл любой сложности. Даже толстые заготовки обрабатываются быстро без потери качества.

Кроме плазменной резки компания выполняет другие виды работ с металлом:

• профессиональная гибка
• лазерная резка
• работа с профильными трубами
• лазерная гравировка
• гибка проволоки
• декоративная резка
• изготовление металлоконструкций
• сварка
• порошковая покраска
• токарно-фрезерные работы

В лице фирмы каждый заказчик найдет надежного партнера. Все заказы компания выполняет в срок, благодаря собственному конструкторскому бюро и использованию профессионального оборудования.

Отличие плазменной резки от лазерной резки металла

Плазменная резка в полной мере демонстрирует свои технологические преимущества именно при работе с толстолистовым материалом. И плазменная и лазерная резка – это высокотемпературная обработка металла, исключающая механическое воздействие на поверхность реза. Для заказчика основное отличие, конечно, заключается в стоимости услуги: плазменная резка – это более ресурсозатратный процесс, при котором применяется более дорогостоящее оборудование и совершенное программное обеспечение. Плазменная резка также требует повышенной квалификации оператора. 
Но в работе с крупными заказами, в случаях, когда необходима идеальная поверхность реза и высокая скорость работы, плазменная резка – лучшее решение. Лазерная обработка подходит для работы с тонколистовым материалом, художественного оформления металлических изделий и других схожих задач.

Максимальные толщины (мм) плазменной резки с источника Hypertherm:

Компания Fodes Group не только осуществляет плазменную резку металла в Уфе на высококачественном оборудовании, но и предлагает множество услуг обработки металла: лазерную резку, резку профильных труб, декоративную гравировку, изготовление лестничных перил и ограждений, порошковую покраску, 3D-гибку проволоки и т.д.

Выбирая Fodes Group, вы выбираете современное высокоточное оборудование и работу настоящих профессионалов!