Плазменная резка: когда выбрать и как добиться высокой точности
Что такое плазменная резка
В основе технологии лежит использование плазмы — газа, нагретого до очень высокой температуры и способного проводить электрический ток. Во время обработки металл не разрезается механически. Разделение заготовки происходит за счет локального плавления материала в зоне воздействия. Процесс выглядит следующим образом:
- газ проходит через электрическую дугу и превращается в плазму;
- плазменная струя направляется на поверхность металла;
- металл плавится в зоне воздействия высокой температуры;
- расплав выдувается из линии реза, разделяя заготовку на части.
Температура плазменного потока может достигать нескольких десятков тысяч градусов, благодаря чему технология позволяет эффективно работать даже с металлом большой толщины. В качестве рабочей среды при плазменной резке используются сжатый воздух, кислород, азот, аргон, а также различные газовые смеси.
В каких ситуациях применять плазменную резку
Плазменную резку обычно выбирают для работы с металлом средней и большой толщины, когда нужно быстро получить большое количество изделий и сэкономить на обработке без потери качества. Технология востребована в следующих случаях:
- раскрой толстолистового металла;
- изготовление партий деталей по чертежам;
- подготовка заготовок для последующей гибки, сварки или механической обработки;
- производство крупногабаритных элементов сложной формы;
- серийное и мелкосерийное производство металлических изделий;
- выполнение заказов, где важны скорость изготовления и рациональный расход материала.
Метод позволяет эффективно обрабатывать конструкционные и нержавеющие стали, алюминий, медь и другие электропроводящие металлы. Особенно хорошо технология показывает себя при производстве деталей, для которых высокая производительность имеет большее значение, чем получение максимально тонкого реза.
Используемое оборудование
В Fodes Group используется установка Hypertherm HPR260XD (США), предназначенная для высокоточного раскроя листового металла. Оборудование позволяет резать:
- низкоуглеродистые стали до 64 мм;
- нержавеющие стали до 50 мм;
- алюминий до 50 мм.
Автоматическая система управления подачей газа обеспечивает стабильное качество кромки с минимальной конусностью. Для снижения расхода материала применяется система автоматического раскроя ProNest, а дополнительный газовый резак HARRIS 198-2TF позволяет выполнять резку низкоуглеродистых сталей толщиной до 200 мм.
Плюсы и минусы плазменной резки
Среди преимуществ технологии можно выделить:
- высокую скорость обработки;
- возможность работы с толстым металлом;
- автоматизацию производственных операций;
- экономичность при больших объемах производства;
- широкий перечень обрабатываемых материалов.
К ограничениям относят меньшую точность, чем у лазерной резки при обработке мелких изделий, а также вероятность образования грата (наплывов расплавленного металла) на кромках.
При выборе между плазменным и лазерным методом учитывают толщину заготовки, требования к геометрии детали и объем производства. Во многих случаях именно плазменная резка металла позволяет добиться оптимального сочетания производительности и стоимости работ.
