Сварка: классификация методов и суть работ
Сварка – это один из основных методов металлообработки, который применяется в разнообразных сферах, таких как строительство, автомобилестроение, дизайн интерьера и многие другие. При этом сварочные работы могут быть выполнены различными способами, каждый из которых имеет свои особенности, преимущества и области применения. В этой статье мы рассмотрим основные виды сварки, используемые специалистами компании Fodes Group, проанализируем их плюсы и минусы и расскажем, как мы выбираем метод.
Суть сварки
Сварочные работы основаны на соединении металлических частей путём их нагрева до температуры, при которой металл становится пластичным, или до его полного расплавления. Для достижения этого используются различные источники энергии, такие как электрическая дуга, газовые горелки, лазеры и др. Классификация сварки основывается на зависимости от источника энергии и используемой рабочей среде. Выделяют следующие методы:
- газовая (например, газоэлектрическая);
- электродуговая (включая ручную, полуавтоматическую и автоматическую);
- в защитной атмосфере (например, аргонодуговая);
- MIG/ MAG (со сварочной проволокой);
- TIG – аргонодуговая сварка, используемая для легированных сталей и цветных металлов.
Наиболее распространенные методы, которые взяли на вооружение и наши специалисты – это полуавтоматическая, электродуговая и аргоновая сварка. Они обладают своими уникальными характеристиками и подходят для разных задач.
Полуавтоматическая
Здесь используется сварочный аппарат с автоматической подачей проволоки, а мастер вручную управляет горелкой. Это одна из самых популярных технологий в промышленности и строительстве, так как обладает очень большим диапазоном применений и достаточно проста в применении.
Она осуществляется с использованием инверторного или трансформаторного сварочного аппарата, который генерирует электрическую дугу между электродом (сварочной проволокой) и соединяемым материалом. Проволока подается автоматически через горелку, где она плавится и образует шов, одновременно прокаливая металл заготовок.
Преимущества:
- высокая производительность и скорость работы благодаря автоматической подаче проволоки;
- хорошее качество шва за счет постоянной дуги;
- возможность соединения материалов разной структуры и толщины, что делает метод универсальным;
- простота в освоении и минимальные требования к навыкам специалиста.
Недостатки:
- ограниченная подвижность – использование бензиновых генераторов и привязка к источникам питания могут создать проблемы в удаленных местах;
- нужен постоянный доступ к защищенной атмосфере в случае работы на улице, чтобы предотвратить загрязнение шва.
Электродуговая сварка
При работе используется электрическая дуга для плавления металла. Она создается между подводимым электродом и свариваемыми деталями. Этот метод является основой большинства сварочных работ, поскольку его можно применять как для ручной, так и для автоматической сварки. Процесс начинается с установления электрического контакта между электродом и деталями. При поджигании дуги температура достигает нескольких тысяч градусов, что приводит к расплавлению как самого электрода, так и основания заготовок. При этом образуется сварочная ванна, в которую затем попадает расплавленный металл.
Преимущества:
- относительно небольшие эксплуатационные затраты;
- возможность металлообработки в различных позициях и под разными углами;
- широкий диапазон толщин материалов — от легких до толстых листовых заготовок.
Недостатки:
- более сложный процесс контроля – форма шва может варьироваться в зависимости от навыков мастера;
- необходимость тщательной подготовки поверхности деталей и обеспечения оптимальных условий работы.
Аргонодуговая сварка (TIG)
Cварка в инертной атмосфере (TIG — Tungsten Inert Gas) используется в основном для соединения цветных металлов и легированных сталей. Она осуществляется с помощью вольфрамового электрода, который не расходуется в процессе, и защитного газа (обычно аргона), изолирующего сварочную зону от воздействия атмосферы. Дуга создается между электродом и металлической заготовкой, нагревая металл до состояния плавления, после чего добавляется сварочная проволока для формирования шва.
Преимущества:
- высокое качество шва с минимальными дефектами;
- возможность работы с широким диапазоном материалов, включая нержавеющую сталь, алюминий, медь и др.;
- хорошая точность и высокая степень контроля над рабочим процессом.
Недостатки:
- относительно низкая скорость работы;
- более высокий уровень подготовки мастера, необходимый для успешной работы.
Выбор подходящего вида сварки определяется типом материала, толщиной свариваемых деталей, условиями работы и требованиями к качеству сварного шва. Если необходима высокая скорость и производительность — мы предпочитаем полуавтоматическую сварку. Если условия работы сложные или материал разнородный — лучше воспользоваться электродуговым методом. Если важна точность и качество — выбираем аргонодуговую технологию TIG.
