Курсы валют ЦБ РФ RUB
$ 78.37₽
€ 91.77₽
Заказать звонок
8 (347) 266-52-40
с.Чесноковка, ул.Карьерная, 2/4
Курсы валют ЦБ РФ RUB
$ 78.37₽
€ 91.77₽
Гибка и резка
металлов
8 (347) 266-52-40
Заказать звонок
с.Чесноковка, ул.Карьерная, 2/4
Калькулятор металлов
Курсы валюс ЦБ РФ RUB
$ 78.37 ₽
€ 91.77 ₽

Виды отверстий и способы их обработки

Отверстия – важная часть многих металлических изделий. Они могут быть необходимы для соединения деталей, прохождения кабелей, вентиляции и других целей. В зависимости от назначения изделия, требований к нему и технологических возможностей, выбираются формы и виды отверстий, а для их создания используются разные способы обработки металла.

Виды отверстий

  • Сквозные – являются наиболее распространенным типом. Они полностью проходят через заготовку насквозь и применяются для монтажа крепежных элементов, прохождения валов и осей, а также для обеспечения доступа к внутренним полостям деталей.
  • Глухие – не проходят насквозь, а заканчиваются на определенной глубине в материале. Они могут применяться, например, для размещения резьбовых элементов, крепления деталей внутрь корпусов, а также для создания технологических полостей. Глубина глухих отверстий зависит от технологии и может варьироваться от нескольких миллиметров до нескольких десятков сантиметров.
  • Ступенчатые – представляют собой последовательность пустот разного диаметра, расположенных вдоль одной оси. Такая конструкция часто используется для установки подшипников, монтажа втулок, а также для соединения деталей с использованием штифтов. Ступенчатая форма позволяет более точно центрировать элементы и придает изделиям дополнительную прочность в местах сопряжения.
  • Наклонные (смещенные) – имеют ось, расположенную под углом к поверхности детали. Они применяются для создания точек крепления, обеспечения доступа к внутренним полостям, а также для реализации сложных кинематических схем. Наклон при этом может варьироваться от небольших значений до практически параллельного к плоскости детали.

Помимо перечисленных, в металлообработке могут использоваться и другие виды отверстий – например, ступенчатые глухие, комбинированные, слепые и т.д. Выбор определяется конструкцией изделия, технологическими особенностями производства и функциональными требованиями к готовой детали.

Способы обработки отверстий

В зависимости от конкретных задач и особенностей материала, используются различные методы механической обработки.

  • Сверление отверстий – для этого используются сверлильные станки различной мощности и конфигурации, от небольших настольных до крупногабаритных станков вертикального сверления.
  • Развертывание – применяется для повышения точности и чистоты обработки. Оно осуществляется с помощью разверток, представляющих собой многозубые режущие инструменты.
  • Протягивание – дает возможность получать точные полости в заготовках из труднообрабатываемых материалов. Используются специальные инструменты – протяжки, перемещающиеся поступательно через обрабатываемую деталь.
  • Фрезерование – осуществляется с помощью фрез различных типов на фрезерных станках. Этот способ используется в случаях, когда требуется обработка форм нестандартной конфигурации или получение ступенчатых отверстий.

Какой метод обработки отверстий лучше выбрать?

Выбор оптимального метода зависит от ряда факторов: материала заготовки, требуемых размеров и допусков, производительности, условий эксплуатации и других технологических параметров. Но лучшее решение – доверить эту задачу профессионалам. Специалисты компании Fodes Group используют высокотехнологичное оборудование, которое позволяет добиться максимального качества обработки:

  • фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ Z – обеспечивает максимально достижимую при механической обработке точность;
  • лазерный резак портальной координатной системы и волоконного лазера IPGPhotonics – позволяет формировать полости высокой точности и малого диаметра, обеспечивает минимальную зону термического влияния и низкую шероховатость поверхности, подходит тонких металлических лисов и пластин;
  • плазменную установку HyperthermHPR260XD – обеспечивает точное позиционирование и высокое качество кромок, может использоваться для прорезки глухих и сквозных отверстий, подходит для обработки широкого диапазона металлов – стали, алюминия, нержавеющей стали и др.

Выбор зависит от материала, толщины, требуемой точности и производительности. Используемые нами методы обеспечивают высокое качество и гибкость при обработке металлических изделий. Обратитесь к нам, если вам нужны услуги точной и качественной металлообработки на современном оборудовании!

Читайте также
Как сделать отверстие большого диаметра в металле: эффективные методы и практические советы
Как сделать отверстие большого диаметра в металле: эффективные методы и практические советы
Дефекты металлических изделий: причины появления и методы обнаружения
Дефекты металлических изделий: причины появления и методы обнаружения
Технологические свойства металлов и сплавов
Технологические свойства металлов и сплавов
Профессия токаря: искусство обработки металлов
Профессия токаря: искусство обработки металлов
Сделайте заказ
Чтобы сделать заказ прямо сейчас, заполните форму и прикрепите файл с чертежом детали. Наш менеджер свяжется с вами в ближайшее время
Заказать звонок

Поле обязательно для заполнения

Поле обязательно для заполнения

Поле обязательно для заполнения

Поле обязательно для заполнения

Отправить заявку
Я даю согласие на обработку персональных данных, а также подтверждаю, что ознакомлен с Политикой конфиденциальности
X
Отправить заявку
Данные отправлены

В ближайшее время с вами свяжется наш специалист

Отлично
Оставьте свои данные

Поле обязательно для заполнения

Поле обязательно для заполнения

Заказать звонок
Я даю согласие на обработку персональных данных, а также подтверждаю, что ознакомлен с Политикой конфиденциальности